Diskový mlýn DM 200
Díky své robustní konstrukci může být diskový mlýn DM 200 používán v drsných podmínkách v laboratořích a poloprovozních zařízeních, stejně tak jako on-line pro kontrolu kvality surovin. Výkonný DM 200 vyžaduje jen pár minut pro dosažení požadované mlecí velikosti.
hydroxyapatit, bauxit, beton, cementářský slínek, dentální keramika, elektrotechnický porcelán, granit, kaly z čistíren odpadních vod, koks, křemen, křída, půdy, rudy, sklo, slinovaná keramika, slitiny železa, stavební odpad, steatit, struzka, sušené vzorky půdy, sádra, uhlí, vrtné jádra, šamot, ...
Nejlepší řešení pro Vaší přípravu vzorků najdete v naší aplikační databázi
| Aplikace | předběžné a jemné mletí |
| Oblast použití | chemie / plasty, geologie / metalurgie, sklo / keramika, stavební materiály, strojírenství / elektronika |
| Vstupní materiál | středně tvrdý, tvrdý, křehký |
| Princip redukce velikosti zrna | tlak, tření |
| Vstupní velikost materiálu* | < 20 mm |
| Konečná jemnost* | 50 µm pro kotouče z kalené oceli 100 µm pro kotouče z karbidu wolframu nebo oxidu zirkoničitého |
| Rychlost při 50 Hz (60 Hz) | 440 min-1 (528 min-1) |
| Materiál mlecích nástrojů | oxid zirkoničitý, kalená ocel, karbid wolframu, manganová ocel |
| Nastavení rozsahu štěrbiny | kontinuální, 0.05 - 5 mm |
| Směr otáčení | zdvojnásobení životnosti kotoučů změnou směru otáčení |
| Objem sběrné nádoby | 2.5 l |
| Pohon | Třífázový motor s převodem |
| Síla pohonu | 1.5 kW |
| Elektrické napájení | různé napětí |
| Připojení k elektrické síti | 3-fázové |
| Kód ochrany | IP 55 |
| Š x V x H zavřený | 440 x 400 x 870 mm |
| Váha netto | ~ 140 kg |
| Normy | CE |
V diskovém mlýnu DM 200 se vstupní materiál dostává plnící násypkou do prachotěsné komory na střed obou svisle uložených mlecích disků. Pohyblivý mlecí disk se otáčí proti stojícímu disku a nasává vstupní materiál. Tlak a třecí efekt vytvářejí potřebnou mlecí účinnost. Postupně uspořádaný mlecí kotouč nejprve podrobí vzorek předběžnému drcení, odstředivá síla ho pak přesune do vnějších oblastí mlecích kotoučů, kde probíhá jemné mletí. Pomletý vzorek materiálu se sbírá po průchodu mlecí štěrbinou v záchytné nádobě. Velikost mlecí štěrbiny mezi oběma mlecími disky lze nastavit kontinuálně a její nastavení lze měnit i během provozu v rozsahu 0,1 až 5 mm a nastavení kontrolovat okénkem.
Výhrady k technickému řešení a nedostatkům