Planetový kulový mlýn PM 200 je výkonný stolní model se dvěma mlecími stanicemi pro mletí nádob s nominálním objemem 12 ml až 125 ml.
Extrémně vysoké odstředivé síly planetových kulových mlýnů mají za následek velmi vysokou energii rozmělnění, a tedy krátkou dobu mletí.
PM 200 najdou uplatnění prakticky ve všech průmyslových odvětvích, kde jsou při kontrole kvality kladeny nejvyšší nároky na čistotu, rychlost, jemnost a reprodukovatelnost.
Mlýn se ideálně hodí pro úlohy ve výzkumu, jako je mechanochemie (mechansyntéza, mechanické legování a mechanokatalýza) nebo ultrajemné koloidní mletí v nanometrovém měřítku, i pro rutinní úlohy, jako je míchání a homogenizace měkkých, tvrdých, křehkých nebo vláknitých materiálů.
Využijte mimořádně ergonomickou manipulaci a zároveň dosáhněte stejné jemnosti až do rozsahu nanometrů.
Provoz planetových kulových mlýnů je obzvláště bezpečný. Jsou vybaveny robustním Safety Sliderem, který zajišťuje, že mlýn lze spustit až po bezpečném upevnění mlecí nádoby pomocí upínacího zařízení. Samočinný zámek zajišťuje správné a bezpečné usazení mlecí nádoby. Tento osvědčený pevný mechanický systém je méně náchylný k poruchám než elektronická řešení - uživatel má kdykoli plný přístup ke vzorku. Při poruše elektronického systému není možné nádoby například odemknout.
Mokré mletí se používá k získání částic o velikosti pod 5 µm, protože malé částice mají tendenci se na povrchu nabíjet a aglomerovat, což znesnadňuje další mletí za sucha. Přidáním kapaliny nebo dispergátoru lze částice udržet oddělené.
K výrobě velmi jemných částic o velikosti 100 nm nebo méně (mletí v nanorozměrech) mokrým způsobem mletí je zapotřebí spíše tření než náraz. Toho se dosáhne použitím velkého počtu malých mlecích kuliček, které mají velký povrch a mnoho třecích bodů. Ideální náplň mlecí nádoby by měla obsahovat 60 % malých mlecích kuliček.
Další podrobnosti o plnění nádob, mokrém mletí a zpětném získávání vzorků naleznete zde.
Video ukazuje mokré mletí v planetovém kulovém mlýně PM 100.
Graf ukazuje výsledek mletí titaničitanu barnatého při 500 otáčkách za minutu na PM 200. Po 5 hodinách rozmělňování ve směsi heptanu a kyseliny olejové s 0,5 mm mlecími kuličkami se hodnota D90 původního vzorku snížila z 15 µm na 95 nm.
Mletí titaničitanu barnatého ve směsi heptanu a kyseliny olejové pomocí mlecích kuliček o průměru 0,5 mm.
Modrá křivka: původní vzorek; zelená křivka: rozemletý vzorek po 5 h.
Pro dosažení optimálních výsledků mletí by měla být velikost nádoby přizpůsobena množství zpracovávaného vzorku. Velikost mlecích kuliček je v ideálním případě třikrát větší než největší kus vzorku. Podle tohoto pravidla je v následující tabulce uveden počet mlecích koulí pro každou velikost koulí a objem nádoby. Pro rozmělnění například 50 ml vzorku složeného z částic o velikosti 3 mm se doporučuje nádobka o objemu 125 ml a mlecí kuličky o velikosti nejméně 10 mm nebo větší. Podle tabulky je zapotřebí 30 mlecích kuliček.
| Mlecí nádoba nominální objem |
Množství vzorků | Max. vstupní velikost | Doporučené plnění kuličkami (v kusech) | ||||||
| Ø 5 mm | Ø 7 mm | Ø 10 mm | Ø 15 mm | Ø 20 mm | Ø 30 mm | ||||
| 12 ml | až ≤5 ml | <1 mm | 50 | 15 | 5 | - | - | - | |
| 25 ml | až ≤10 ml | <1 mm | 95 – 100 | 25 – 30 | 10 | - | - | - | |
| 50 ml | 5 – 20 ml | <3 mm | 200 | 50 – 70 | 20 | 7 | 3 – 4 | - | |
| 80 ml | 10 – 35 ml | <4 mm | 250 – 330 | 70 – 120 | 30 - 40 | 12 | 5 | - | |
| 125 ml | 15 – 50 ml | <4 mm | 500 | 110 – 180 | 50 – 60 | 18 | 7 | - | |
| 250 ml | 25 – 120 ml | <6 mm | 1100 – 1200 | 220 – 350 | 100 – 120 | 35 – 45 | 15 | 5 | |
| 500 ml | 75 – 220 ml | <10 mm | 2000 | 440 – 700 | 200 – 230 | 70 | 25 | 8 | |
V tabulce jsou uvedeny doporučené náplně (v kusech) různě velkých mlecích koulí ve vztahu k objemu mlecí nádoby, množství vzorku a maximální velikosti vstupního materiálu.
Planetové kulové mlýny RETSCH se dokonale hodí ke zmenšování velikosti například slitin, bentonitu, kostí, uhlíkových vláken, katalyzátorů, celulózy, cementového slínku, keramiky, dřevěného uhlí, chemických produktů, jílových minerálů, uhlí, koksu, kompostu, betonu, elektronického šrotu, vlákna, sklo, sádra, vlasy, hydroxyapatit, železná ruda, kaolin, vápenec, oxidy kovů, minerály, rudy, barvy a laky, papír, pigmenty, rostlinné materiály, polymery, křemen, semena, polodrahokamy, kaly z čistíren odpadních vod, struska, půda, tkáně, tabák, vzorky odpadu, dřevo atd.
Středně tvrdý: biomasa
35 g vzorku
125 ml nerezové mlecí nádoby
7 x 20 mm mlecí kuličky z nerezové oceli
15 min při 500 ot/min
Křehký: sulfid cínatý
52 g vzorku
125 ml achátové mlecí nádobky
50 x 10 mm achátové mlecí kuličky
60 min při 550 ot/min
10minutové intervaly a obrácený chod
Vláknitý: sláma
7 g vzorku
125 ml mlecí nádoby z oxidu zirkoničitého
50 x 10 mm mlecí kuličky z oxidu zirkoničitého
40 min při 300 ot/min
intervaly 10 min a obrácený chod
Tvrdý: přírodní horniny
60 g vzorku
125 ml nerezové mlecí nádoby
7 x 20 mm mlecí kuličky z nerezové oceli
10 min při 420 ot/min
Nejlepší řešení pro Vaší přípravu vzorků najdete v naší aplikační databázi
Our instruments are recognized as the benchmark tools for a wide range of application fields in science and research. This is reflected by the extensive citations in scientific publications. Feel free to download and share the articles provided below.
| Aplikace | pulverizace, míchání, homogenizace, koloidní mletí, mechanické legování, mechanosyntéza, nano mletí. |
| Oblast použití | biologie, chemie, geologie / metalurgie, medicína / farmaceutika, sklo / keramika, stavební materiály, strojírenství / electronika, zemědělství, životní prostředí / recyklace |
| Vstupní materiál | měkký, tvrdý, křehký, vláknitý - suchý nebo mokrý |
| Princip redukce velikosti zrna | náraz, tření |
| Vstupní velikost materiálu* | < 4 mm |
| Konečná jemnost* | < 1 µm, pro koloidní mletí < 0.1 µm |
| Velikost dávky / vstupní množství* | max. 2 x 50 ml |
| Počet mlecích stanic | 2 |
| Koeficient rychlosti | 1 : -2 |
| Rychlost slunečního disku | 100 - 650 min-1 |
| Efektivní průměr slunečního disku | 157 mm |
| Zrychlení | 37.1 g |
| Druhy mlecích nádobek | EasyFit, volitelné areační kryty, bezpečnostní uzávěry |
| Materiál mlecích nástrojů | tvrzená ocel, nerezová ocel, karbid wolframu, achát, korund, nitrid křemičitý, oxid zirkoničitý |
| Velikosti mlecích nádob | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml |
| Stohovatelné mlecí nádoby | 12 ml / 25 ml |
| Nastavení doby mletí | digitální, 00:00:01 do 99:59:59 |
| Intervalový provoz | ano, se zpětným chodem |
| Doba intervalu | 00:00:01 do 99:59:59 |
| Čas zastavení | 00:00:01 do 99:59:59 |
| Uložitelné programy | 10 |
| Možnost měření vstupní energie | ano |
| Rozhraní | RS 232 / RS 485 |
| Pohon | 3-fázový asynchronní motor s frekvenčním měničem |
| Síla pohonu | 750 W |
| Elektrické napájení | různé napětí |
| Připojení k elektrické síti | 1-fázové |
| Kód ochrany | IP 30 |
| Spotřeba energie | ~ 1250 W (VA) |
| Š x V x H zavřený | 640 x 480 (780) x 420 mm |
| Váha netto | ~ 76 kg |
| Normy | CE |
| Patent / Užitkový patent | SafetySlider (DE 202008008473) |
Mlecí nádoby jsou umístěny excentricky na slunečním kole planetového kulového mlýna. Směr pohybu slunečního kola je opačný než směr pohybu mlecích nádob v poměru 1:-2. Na mlecí kuličky v mlecích nádobách působí superponované rotační pohyby, takzvané Coriolisovy síly.
Rozdíl rychlostí mezi kuličkami a mlecími nádobami způsobuje interakci mezi třecími a nárazovými silami, při níž se uvolňují vysoké dynamické energie. Vzájemné působení těchto sil způsobuje vysoký a velmi účinný stupeň zmenšování velikosti v planetárním kulovém mlýně.
Výhrady k technickému řešení a nedostatkům
Powered by Bioz
