PM 400 je robustní podlahový model se 4 mlecími stanicemi a pojme mlecí nádoby s nominálním objemem od 12 ml do 500 ml. Zpracovává až 8 vzorků současně, což má za následek vysokou průchodnost vzorků.
Extrémně vysoké odstředivé síly planetových kulových mlýnů mají za následek velmi vysokou energii rozmělňování a tím i krátké doby mletí.
Mlýn je ideální pro úkoly ve výzkumu, jako je mechanochemie (screening směsných krystalů, mechanosyntéza, mechanické legování a mechanokatalýza) nebo ultrajemné koloidní mletí v nano měřítku, stejně jako pro rutinní úkoly, jako je míchání a homogenizace měkkých, tvrdých křehké nebo vláknité materiály.
Pro mechanické legování tvrdých křehkých materiálů je PM 400 k dispozici ve speciální verzi „MA“.
Využijte mimořádně ergonomickou manipulaci a zároveň dosáhněte stejné jemnosti až do rozsahu nanometrů.
Provoz planetových kulových mlýnů je obzvláště bezpečný. Jsou vybaveny robustním Safety Sliderem, který zajišťuje, že mlýn lze spustit až po bezpečném upevnění mlecí nádoby pomocí upínacího zařízení. Samočinný zámek zajišťuje správné a bezpečné usazení mlecí nádoby. Tento osvědčený pevný mechanický systém je méně náchylný k poruchám než elektronická řešení - uživatel má kdykoli plný přístup ke vzorku. Při poruše elektronického systému není možné nádoby například odemknout.
Mokré mletí se používá k získání částic o velikosti pod 5 µm, protože malé částice mají tendenci se na povrchu nabíjet a aglomerovat, což znesnadňuje další mletí za sucha. Přidáním kapaliny nebo dispergátoru lze částice udržet oddělené.
K výrobě velmi jemných částic o velikosti 100 nm nebo méně (mletí v nanorozměrech) mokrým způsobem mletí je zapotřebí spíše tření než náraz. Toho se dosáhne použitím velkého počtu malých mlecích kuliček, které mají velký povrch a mnoho třecích bodů. Ideální náplň mlecí nádoby by měla obsahovat 60 % malých mlecích kuliček.
Další podrobnosti o plnění nádob, mokrém mletí a zpětném získávání vzorků naleznete zde.
Video ukazuje mokré mletí v planetovém kulovém mlýně PM 100.
Graf ukazuje výsledek mletí skla při 360 otáčkách za minutu na PM 400. Po 1 hodině mletí v ethanolu s mlecími kuličkami o průměru 1 mm se hodnota D90 původního vzorku snížila z 13 µm na 1,6 µm.
Mletí skla v ethanolu s mlecími kuličkami o průměru 1 mm.
Modrá křivka: původní vzorek; zelená křivka: rozemletý vzorek po 60 min.
Planetové kulové mlýny RETSCH se dokonale hodí pro procesy, jako je mechanické legování nebo mechanosyntéza. Pro většinu tvárných kovů je poměr otáček nádoby a slunečního kola 1:-2 u modelů PM 100 a PM 200 plně dostačující, protože kuličková náplň vytváří dostatečnou energii nárazu, která umožňuje formování slitiny. U tvrdých křehkých materiálů je však zapotřebí větší energie.
Model PM 400 MA se zvýšeným poměrem otáček 1:-2,5 nebo 1:-3,0 je navržen speciálně pro tyto aplikace. Optimální poměr otáček a všechny ostatní parametry broušení je třeba určit metodou pokusů a omylů pro konkrétní výrobek.
O výkonu a výsledku přípravy vzorku rozhoduje také volba mlecí nádoby a její kuličkové náplně. Řada mlecích nádob EasyFit byla speciálně navržena pro extrémní pracovní podmínky, jako jsou dlouhodobé zkoušky i při maximální rychlosti 800 ot./min., mokré mletí, vysoké mechanické zatížení a maximální otáčky a také pro mechanické legování. Tato řada nádob je vhodná pro všechny planetové kulové mlýny RETSCH.
Nová řada mlecích nádob EasyFit se vyznačuje strukturou na dně nádob o objemu 50–500 ml s názvem Advanced Anti-Twist (AAT). To zajišťuje, že nádoby jsou pevně uchyceny bez rizika zkroucení, a to i při vysoké rychlosti, a že se výrazně sníží opotřebení. Bezpečné upnutí nádob je mnohem snazší: pro nalezení správné polohy upnutí je zapotřebí maximální otočení o 60°.
Geometrie dóz EasyFit ve velikostech 50 ml a 250 ml byla oproti předchozím „komfortním“ modelům zvětšena v průměru a snížena na výšku. To nabízí dvě výhody: lepší výsledky mletí a výměnná víčka, protože pro celou řadu mlecích nádob jsou k dispozici pouze tři rozměry průměru.
Průměrové kategorie
Jak aerační víčko, tak GrindControl lze nyní vybavit vložkami z různých materiálů. Víko tak lze použít např. pro nádobu z oceli a oxidu zirkoničitého pouhou výměnou vložky.
Se speciálním adaptérem lze screening směsných krystalů provádět v planetovém kulovém mlýnu s použitím jednorázových lahviček, jako jsou 1,5 ml skleněné lahvičky GC. Adaptér má 24 pozic uspořádaných do vnějšího kroužku s 16 pozicemi a vnitřního kroužku s 8 pozicemi. Vnější kroužek pojme až 16 lahviček, což umožňuje screening až 64 vzorků současně při použití planetového kulového mlýnu PM 400. 8 pozic vnitřního kroužku je vhodných pro provádění zkoušek s různým energetickým vstupem, např. pro výzkum mechanosyntézy.
Pro dosažení optimálních výsledků mletí by měla být velikost nádoby přizpůsobena množství zpracovávaného vzorku. Velikost mlecích kuliček je v ideálním případě třikrát větší než největší kus vzorku. Podle tohoto pravidla je v následující tabulce uveden počet mlecích koulí pro každou velikost koulí a objem nádoby. Pro rozmělnění například 200 ml vzorku sestávajícího z částic o velikosti 7 mm se doporučuje nádoba o objemu 500 ml a mlecí kuličky o velikosti nejméně 20 mm nebo větší. Podle tabulky je zapotřebí 25 mlecích koulí.
| Mlecí nádoba nominální objem |
Množství vzorků | Max. vstupní velikost | Doporučené plnění kuličkami (v kusech) | ||||||
| Ø 5 mm | Ø 7 mm | Ø 10 mm | Ø 15 mm | Ø 20 mm | Ø 30 mm | ||||
| 12 ml | až ≤5 ml | <1 mm | 50 | 15 | 5 | - | - | - | |
| 25 ml | až ≤10 ml | <1 mm | 95 – 100 | 25 – 30 | 10 | - | - | - | |
| 50 ml | 5 – 20 ml | <3 mm | 200 | 50 – 70 | 20 | 7 | 3 – 4 | - | |
| 80 ml | 10 – 35 ml | <4 mm | 250 – 330 | 70 – 120 | 30 - 40 | 12 | 5 | - | |
| 125 ml | 15 – 50 ml | <4 mm | 500 | 110 – 180 | 50 – 60 | 18 | 7 | - | |
| 250 ml | 25 – 120 ml | <6 mm | 1100 – 1200 | 220 – 350 | 100 – 120 | 35 – 45 | 15 | 5 | |
| 500 ml | 75 – 220 ml | <10 mm | 2000 | 440 – 700 | 200 – 230 | 70 | 25 | 8 | |
V tabulce jsou uvedeny doporučené náplně (v kusech) různě velkých mlecích koulí ve vztahu k objemu mlecí nádoby, množství vzorku a maximální velikosti vstupního materiálu.
Planetové kulové mlýny RETSCH se dokonale hodí ke zmenšování velikosti například slitin, bentonitu, kostí, uhlíkových vláken, katalyzátorů, celulózy, cementového slínku, keramiky, dřevěného uhlí, chemických produktů, jílových minerálů, uhlí, koksu, kompostu, betonu, elektronického šrotu, vlákna, sklo, sádra, vlasy, hydroxyapatit, železná ruda, kaolin, vápenec, oxidy kovů, minerály, rudy, barvy a laky, papír, pigmenty, rostlinné materiály, polymery, křemen, semena, polodrahokamy, kaly z čistíren odpadních vod, struska, půda, tkáně, tabák, vzorky odpadu, dřevo atd.
Středně tvrdý, křehký: uhlí
4 x 150 g vzorku
500 ml mlecí nádoba z nerezové oceli
25 x 20 mm mlecí kuličky z nerezové oceli
2 min při 350 ot/min
Středně tvrdý, houževnatý: PMMA
4 x 130 g vzorku
500 ml mlecí nádoba z oxidu zirkoničitého
15 x 25 mm mlecí kuličky z oxidu zirkoničitého
30 min předemletí při 400 ot/min
150 x 10 mm mlecí kuličky z oxidu zirkoničitého
16 h jemného mletí při 300 ot/min
Tvrdé-křehké: granit
4 x 80 g vzorku
250 ml achátová mlecí nádoba
6 x 30 mm achátové mlecí kuličky
15 min při 400 ot/min
Tvrdý: karbid křemíku
4 x 400 g vzorku
500 ml mlecí nádoba z oxidu zirkoničitého
60 x 15 mm mlecí kuličky z oxidu zirkoničitého
25 min při 400 ot/min
Nejlepší řešení pro Vaší přípravu vzorků najdete v naší aplikační databázi
Our instruments are recognized as the benchmark tools for a wide range of application fields in science and research. This is reflected by the extensive citations in scientific publications. Feel free to download and share the articles provided below.
| Aplikace | pulverizace, míchání, homogenizace, koloidní mletí, mechanické legování, mechanosyntéza, nanomletí, co-crystal screening |
| Oblast použití | biologie, chemie, geologie / metalurgie, medicína / farmaceutika, sklo / keramika, stavební materiály, strojírenství / electronika, zemědělství, životní prostředí / recyklace |
| Vstupní materiál | měkký, tvrdý, křehký, vláknitý - suchý nebo mokrý |
| Princip redukce velikosti zrna | náraz, tření |
| Vstupní velikost materiálu* | < 10 mm |
| Konečná jemnost* | < 1 µm, pro koloidní mletí < 0.1 µm |
| Velikost dávky / vstupní množství* | max. 4 x 220 ml, max. 8 x 20ml s vyskládanými mlecími nádobami |
| Počet mlecích stanic | 4 / 2 |
| Koeficient rychlosti | 1:-2 / 1:-2.5 / 1:-3 |
| Rychlost slunečního disku | 30 - 400 min-1 |
| Efektivní průměr slunečního disku | 300 mm |
| Zrychlení | 26.8 g |
| Druhy mlecích nádobek | EasyFit, volitelné areační kryty, bezpečnostní uzávěry |
| Materiál mlecích nástrojů | tvrzená ocel, nerezová ocel, karbid wolframu, achát, korund, nitrid křemičitý, oxid zirkoničitý |
| Velikosti mlecích nádob | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml / 250 ml / 500 ml |
| Stohovatelné mlecí nádoby | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml |
| Adaptér pro jednorázové skleněné ampulky | 24 x 1.5 ml / 7 x 20 ml |
| Nastavení doby mletí | digitální, 00:00:01 do 99:59:59 |
| Intervalový provoz | ano, se zpětným chodem |
| Doba intervalu | 00:00:01 do 99:59:59 |
| Čas zastavení | 00:00:01 do 99:59:59 |
| Uložitelné programy | 10 |
| Možnost měření vstupní energie | ano |
| Rozhraní | RS 232 / RS 485 |
| Pohon | 3-fázový asynchronní motor s frekvenčním měničem |
| Síla pohonu | 1.5 kW |
| Elektrické napájení | různé napětí |
| Připojení k elektrické síti | 1-fázové |
| Kód ochrany | IP 30 |
| Spotřeba energie | ~ 2100 W (VA) |
| Š x V x H zavřený | 836 x 1220 (1900) x 780 mm |
| Váha netto | ~ 290 kg |
| Normy | CE |
| Patent / Užitkový patent | SafetySlider (DE 202008008473) |
Mlecí nádoby jsou umístěny excentricky na slunečním kole planetového kulového mlýna. Směr pohybu slunečního kola je opačný než směr pohybu mlecích nádob v poměru 1:-2 (nebo 1:-2,5 nebo 1:-3).
Na mlecí kuličky v mlecích nádobách působí superponované rotační pohyby, takzvané Coriolisovy síly. Rozdíl rychlostí mezi kuličkami a mlecími nádobami způsobuje interakci mezi třecími a nárazovými silami, při níž se uvolňují vysoké dynamické energie.
Vzájemné působení těchto sil způsobuje vysoký a velmi účinný stupeň zmenšování velikosti v planetovém kulovém mlýně.
Výhrady k technickému řešení a nedostatkům
Powered by Bioz
