Bubnový mlýn TM 300 se používá pro přípravu granulí a prášků prostřednictvím procesu mletí za sucha nebo za mokra. Tento všestranný mlýn může fungovat jako kulový nebo tyčový mlýn s využitím odpovídajícího modulu. Pro zajištění efektivního procesu mletí je nezbytné použít dostatečný počet kuliček nebo tyčí. V závislosti na materiálu vzorku lze dosáhnout konečné jemnosti pod 20 mikronů.
Bubnový mlýn obsahuje převodový motor namontovaný na robustním ocelovém rámu, sadu separačních mřížek a sběrač vzorků. TM 300 je navržen s třmenem a uzamykacím mechanismem, který usnadňuje snadný přístup ke vzorku. Čištění usnadňuje rychloupínací uzamykací mechanismus, který umožňuje snadné odstranění krytu bubnu.
TM 300 přijímá objemy vzorků až do 20 l a je proto vhodný i pro procesy upscalingu.
TM 300 vyniká svými uživatelsky příjemnými funkcemi. Mechanismus snadného naklápění usnadňuje rychlé a nekomplikované vyprazdňování mlecí nádoby. Vyjímatelný sběrač vzorků zjednodušuje proces získávání vzorků a usnadňuje operátorům přístup ke shromážděným materiálům.
Pevný protihlukový kryt přispívá k tiššímu a pohodlnějšímu pracovnímu prostředí.
TM 300 je vybaven nouzovým spínačem, který poskytuje rychlý a spolehlivý prostředek k zastavení procesu mletí v případě nepředvídaných okolností, což podtrhuje závazek k bezpečnosti uživatele.
Předělané bubny a kryty bubnů TM 300 se vyznačují vylepšenou manipulací a umožňují upevnění víka jediným šroubem pro dokonalé utěsnění i při mokrém mletí.
Procesní parametry, jako je doba mletí nebo start/stop, se pohodlně nastavují pomocí velkého displeje TM 300. Mezi nastavení patří::
Pro různé potřeby použití nabízí TM 300 standardní mlecí bubny o objemu od 5 do 43,4 litru. Díky tomu je mlýn přizpůsobitelný širokému spektru zpracovatelských úloh.
Volitelná separační mřížka zajišťuje pohodlné oddělení kuliček a vzorku po procesu mletí. Je vhodná pro mlecí kuličky o velikosti 10, 20 nebo 30 mm. Přípojka pro odsávání prachu zabraňuje uvolňování prachu.
Mlecí nádoba je vybavena těsněním, které zajišťuje bezpečné utěsnění pro mletí bez ztrát. Tato funkce nejen zvyšuje účinnost procesu, ale také minimalizuje riziko plýtvání materiálem.
5-liter Mlecí buben
21.7-liter Mlecí buben
Separační mřížka
Zatímco maximální velikost vzorku závisí na vlastnostech, jako je tvrdost a chování při lámání, pro TM 300 je ideální velikost částic přibližně 5 mm. Větší velikosti jsou přijatelné, ale neměly by překročit 15 mm. Pro hrudky vzorků, které se velmi snadno lámou nebo pro deaglomerační efekty, je vhodná velikost nástřiku mezi 20 a 30 mm. U takto snadno zpracovatelných vzorků může být hladina vzorku zvýšena na 20 litrů.
Při použití speciálních bubnů z nerezové oceli 1.4404 o velikosti 21,7 / 10 / 5 l spolu s mlecími kuličkami z oceli 1.4404 je možné v TM 300 provádět mletí za mokra. Celkový objem náplně pro mokré mletí může překročit doporučené množství pro suché mletí. Pro zvýšení tření může být užitečné použít velké množství malých mlecích kuliček.
| Mlecí buben | Hmotnost mlecích kuliček | Velikost mlecích koulí (mm) | Počet tyčí | Optimální objem vzorku (l) |
| 5 l | 10 kg | <5 | 10 | 20 | 30 | - | 1 - 1.5 |
| 10 l | až 20 kg | <5 | 10 | 20 | 30 | - | 2 - 2.5 |
| 21.4 l | 40 kg | <5 | 10 | 20 | 30 | - | 4 - 5 |
| 43.4 l | - | - | 8 | 9 - 20 |
Uživatel může nastavit mlecí bubny do pěti různých poloh, které jsou zajištěny šroubem. To zajišťuje snadné plnění a vyprazdňování bubnu, ale také zlepšuje proces míchání a mletí. Největší tyčový modul 43,4 l nelze z důvodu nedostatku místa uvést do mixovací polohy.
Plnící poloha
Mixovací poloha
Mlecí poloha
Vyprazdňovací poloha
Kompletně vyprazdňovací poloha
Další oblastí použití TM 300 je testování Bond indexů. Bond Work Index se používá k posouzení účinnosti mletí a k výpočtu potřebného mlecího výkonu při výběru rozmělňovacího zařízení ve fázi návrhu například důlního závodu. Přesné stanovení BWI je zásadní pro přesný návrh a odhad nákladů spojených s procesem drcení v průmyslových odvětvích, jako je cementářství, těžební průmysl nebo ocelářství.
Pro tento proces lze použít modul kulového i tyčového mlýna. K simulaci uzavřeného mlecího okruhu je zapotřebí nejméně 15 až 20 kg vzorku materiálu.
Pro rozsah od 2,1 mm do 100 µm se používá pracovní index kulového mlýna (BWI). Vzorek musí být předem rozdrcen na velikost částic definovanou níže.
Rod Mill Work Index (RWI) se používá pro stanovení velikosti částic v rozsahu velikosti od 25 mm do 2,1 mm. Vzorek musí být předem rozdrcen na velikost částic, jak je definováno níže.
Bubnové mlýny RETSCH jsou skutečně všestranní. Homogenizují například: aktivní uhlí, slitiny, bentonit, kosti, uhlíková vlákna, katalyzátory, celulózu, cementový slínek, keramiku, chemické výrobky, jílové minerály, uhlí, koks, kompost, beton, elektronický šrot, vlákna, sádrovec, sklo, vlasy, hydroxyl apatit, kaolin, vápenec, oxidy kovů, minerály, rudy, barvy a laky, papír, farmaceutické výrobky, pigmenty, rostliny, polymery, křemen, semena, polodrahokamy, splaškové kaly, strusku, půdu, tkáň, tabák, odpad, dřevo atd.
5 l vzorek
21.7 l kulový modul
Předemletí:
mlecí koule 40 kg x 20 mm
4 h při 60 ot./min
Jemné mletí:
mlecí koule 40 kg x 10 mm
5 h při 60 ot./min
4.5 l vzorek
21.7 l kulový modul
Předemletí:
mlecí kuličky 40 kg x 30 mm
3 h při 60 ot./min
Jemné mletí:
mlecí kuličky 40 kg x 10 mm
4 h při 60 ot./min
25 kg vzorek
43.4 l tyčový modul
8 mlecích tyčí
1 h při 80 ot./min
4.2 l vzorek
21.7 l kulový modul
mlecí koule 40 kg x 30 mm
5 h při 70 ot./min
Nejlepší řešení pro Vaší přípravu vzorků najdete v naší aplikační databázi
| Aplikace | pulverizace, míchání používá se jako Bond Index Tester: kvantifikace rozmělnitelnosti rud a minerálů |
| Oblast použití | biologie, chemie, geologie / metalurgie, medicína / farmaceutika, sklo / keramika, stavební materiály, strojírenství / electronika, zemědělství, životní prostředí / recyklace |
| Vstupní materiál | měkký, tvrdý, křehký, vláknitý - suchý nebo mokrý |
| Princip redukce velikosti zrna | tření |
| Vstupní velikost materiálu* | < 20 mm používá se jako tester Bondova indexu: < 3,35 mm s kulovým modulem / 12,50 mm s tyčovým modulem |
| Konečná jemnost* | < 20 µm používá se jako tester Bondova indexu: < 100 µm s kulovým modulem / 2,100 µm s tyčovým modulem |
| Velikost dávky / vstupní množství* | minimálně 1 l / maximálně 20 l používá se jako tester Bondova indexu: min. 15 kg s kuličkovým modulem / min. 20 kg s tyčovým modulem |
| Rotační rychlost | 1 - 80 min-1 používá se jako tester Bondova indexu: 70 min-1 s kuličkovým modulem / 46 min-1 s tyčovým modulem |
| Počet mlecích stanic | 1 |
| Materiál mlecích nástrojů | kalená ocel, nerezová ocel používá se jako tester Bondova indexu: kalená ocel |
| Velikosti mlecích bubnů | 5 l / 10 l / 21.7 l / 43.3 l používá se jako Bond Index Tester: 21.7 l s kulovým modulem / 43.3 l s tyčovým modulem |
| Nastavení doby mletí | digitální |
| Pohon | 3-fázový asynchronní motor s frekvenčním měničem |
| Síla pohonu | 0.75 kW |
| Elektrické napájení | různé napětí |
| Připojení k elektrické síti | 1-fázové |
| Kód ochrany | IP 41 |
| Spotřeba energie | ~ 1800 VA |
| Š x V x H zavřený | 1500 x 1200 x 700 mm |
| Váha netto | ~ 306 kg |
| Normy | CE |
V bubnovém mlýnu je vzorek (obvykle předem rozdrcený materiál) umístěn do bubnu s mlecími kuličkami a vystaven vnějším silám.
Kulový mlýn se používá k jemnému mletí pevných látek nárazem a třením v suchém stavu. Buben, který obsahuje vzorky a mlecí koule, se otáčí kolem vodorovné osy. Zatímco částice se lámou snadněji, když se použijí větší průměry mlecích koulí, menší průměry vedou k podstatně vyšší konečné jemnosti.
Kulový a tyčový mlýn mají v podstatě stejnou koncepci, která zahrnuje buď nádobu o rozměrech 12 x 12'' s mlecími koulemi, nebo nádobu o rozměrech 12 x 24'' s mlecími tyčemi.
Nádoba je připevněna k rotujícímu třmenu, který je poháněn motorem a může být umístěn ve třech různých polohách: Nahoru pro nakládání, vodorovně pro mletí, dolů pro vypouštění.
K provedení zkoušky indexu vazby je zapotřebí předem definovaný počet mlecích koulí nebo mlecích tyčí. Elektronické řízení integrované v pohonu je vybaveno ochranou proti přetížení a umožňuje a řídí různé rychlosti.
Během procesu mletí vzniká díky rozdílu rychlostí mezi kuličkami/tyčemi a mlecí nádobou interakce mezi třecími a nárazovými silami, která uvolňuje potřebnou energii drcení. Vzájemné působení těchto sil vytváří velmi účinný stupeň zmenšení velikosti.
Výhrady k technickému řešení a nedostatkům
